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• 精密鑄造清理工序
• 發布時間： 2013/10/9　點擊次數：1190　
•  一、工藝要求： 待殼冷卻至常溫后，方可震殼。 二、工藝操作： 震殼： 1、把殼模放置平穩，用震殼機震落殼模，在震殼過程中要根據不同的組數方式，采用相對應的放置方法，使殼模外皮破裂露出型殼，澆口部位要外露，嚴禁錘頭接觸鑄件，致使鑄件表面磕傷或變形。 2、運送過程中嚴禁磕傷、碰傷、砸傷精密鑄件表面，一定要輕拿輕放。 3、在清理型殼過程中，先清漏殼漏件，再清整殼，可防止生產過程中產品流失。 4、在清理堆砂過程中，嚴禁推出漏殼漏件以及其它金屬物品。 5、清理好的型殼，運到吊鉤拋丸區，進行拋丸。 吊鉤拋丸： 1、按操作規程進行操作； 2、吊鉤拋丸時間不宜過長，一般控制在25-30分鐘，特殊產品控制在35-45分鐘； 3、電流控制在15-20A，使用的鋼丸直徑為0.4mm。 割件： 1、先檢查設備、調試運轉設備一切正常，開始工作。 2、穿好工作服、戴好防護工具進行切割，在切割過程中，要輕拿輕放認真操作，安全生產。切割澆口殘留量按生產制程卡操作。 3、在切割時要根據鑄件的組樹方式采用不同的切割方法，一般方法為豎割、橫割、套割或重復切割等方法。 4、切割過程中不允許割傷、碰傷鑄件。 5、把產品分材質、按品名，分別放到周轉箱中填寫“標識卡”運到磨件區； 6、清理衛生，把大模頭分割開，分材質運送至指定地點。 磨件： 1、檢查、調試運轉設備一切正常，進入工作。 2、穿好工作服，戴好防護用品。 3、磨件時，根據不同材質或品名把產品分開，在生產過程中要輕拿輕放，嚴禁拋投，以免造成鑄件缺陷，把上道工序產生的明顯廢品剔除不再磨削。 4、磨件，一般分為兩個步驟：第一步為粗磨，先用切割片研磨，把澆口研磨到最低限度時，轉入第二步驟，用砂帶磨，根據產品的工藝要求一般采用粗砂帶研磨或細砂帶研磨：粗砂帶（即40目），一般適用于質量要求不太高的產品；細砂帶（100目），主要適用于精密鑄件表面質量要求比較高的產品，即先用40目的砂帶研磨再使用100目砂帶研磨。 5、澆口殘留要求按照生產制程卡 6、將磨好的產品分材質，按品名運到下個車間。
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